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       2020年，某煉鐵廠干部職工立足崗位，在創(chuàng)新中探尋降本增效之道，深挖生產(chǎn)提質(zhì)之法，助力企業(yè)奮斗“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標實現(xiàn)。

       智造刮料板 刮出效益刮出金

       電子皮帶秤是燒結(jié)配料的核心設備，其稱量準確性與燒結(jié)礦品質(zhì)息息相關。實際生產(chǎn)中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時常出現(xiàn)粘料，容易造成稱量誤差，降低物料配比執(zhí)行的準確性。在實地觀察中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。

       針對此問題，技術(shù)人員充分研判后，決定對刮料裝置進行系統(tǒng)優(yōu)化，通過利用50mm角鋼在機尾制作固定支架，支架上安裝固定及調(diào)節(jié)螺母，同時將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實現(xiàn)了積料及時回收上帶，預計年可降本5萬余元。

       智設自動加油 提高設備利用率

       夏季是設備故障的高發(fā)期，該廠所屬的激振器由于采用人工潤滑，常因潤滑不到位、溫度過高等原因，出現(xiàn)故障。針對這一情況，該廠以實現(xiàn)全系統(tǒng)設備自動潤滑為目標，將自動加油管路引至設備就近位置，采用軟連接方式與設備互通，一舉實現(xiàn)了振動設備自動加油的目的。改造后，不僅激振器設備壽命可以延長三個月，而且每月可節(jié)省潤滑油21kg左右，年可直接降本7萬余元。

       智改布料壓輥 提升成品礦質(zhì)量

       壓輥作為強化燒結(jié)布料操作的裝置，其工作原理是利用自身重力對燒結(jié)料面進行壓實、平整。該廠400㎡燒結(jié)機采用一體式壓輥，由于自身重量、機頭高溫影響，容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。為解決此問題，該單位技術(shù)人員突破固有思維，大膽提出變一體式壓輥為分體式的思路，通過將現(xiàn)有壓輥布局方式改為一長兩短疊加布局，并根據(jù)壓輥長短制作壓輥固定調(diào)節(jié)支架。改造后，料面平整，壓輥轉(zhuǎn)動靈活，壓料強度調(diào)節(jié)更加方便，“邊緣效應”成功得到有效控制。